Präzision und Dynamik für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben
Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, Drehen und Mikrobearbeitung erfordern außergewöhnliche Präzision und Oberflächenqualität. Der Verschleiß von Werkzeugen und Bauteilen bei der Bearbeitung metallischer Oberflächen verringert die Produktivität und erhöht die Betriebskosten.
Zu den kritischen Anforderungen zählen schnelle Beschleunigungs- und Verzögerungszyklen, hohe Steifigkeit für eine präzise Bahnverfolgung und eine kontinuierliche Prozessüberwachung. Die Koordinierung mehrerer Achsen und die Resonanzdämpfung erhöhen die Komplexität der ohnehin schon anspruchsvollen Spezifikationen zusätzlich.
Höchste Präzision mit nahtloser EtherCAT-Integration
Triamec-Servoantriebe sind native EtherCAT-Slaves, die eine direkte Kommunikation mit Beckhoff TwinCAT und Standard-SPS- Steuerungen ermöglichen. Die Regelalgorithmen werden mit 100 kHz auf den Servoantrieben ausgeführt und sorgen für eine hohe Steifigkeit und präzise Bahnverfolgung bei minimaler Totzeit.
Motorseitige Filter verlängern die Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten bei anspruchsvollen Metallbearbeitungsvorgängen. Der vollständige Parameterzugriff und die Programmierung am Antrieb ermöglichen eine kontinuierliche Prozessüberwachung und anwendungsspezifische Diagnosen.
Wichtige Fähigkeiten
100 kHz Regelfrequenz
Für hohe Steifigkeit, präzise Bahnführung und hervorragende Oberflächenqualität
Nahtlose EtherCAT-Integration
Native EtherCAT-Slave für die direkte Kommunikation mit Beckhoff TwinCAT und Standard-SPS-Steuerungen
Ideal für Direktantriebsachsen
Die 100-kHz-Regelung ermöglicht eine aktive Dämpfung von Resonanzen
Anpassungsfähig an spezifische Anforderungen
TAMA-Programme ermöglichen dank vollständigem Zugriff auf Signale und Register eine individuelle Anpassung
Motorseitige Filterung
Filter der T-Serie und C-Serie verlängern die Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten
Kontinuierliche Prozess- und Anlagenüberwachung
Spezifische Analysen, einschließlich Sensorauswertung, können direkt auf den Servoantrieben programmiert werden
Von der Mikrobearbeitung bis zur hochpräzisen CNC-Bearbeitung
Triamec-Servoantriebe ermöglichen CNC-Fräs- und Drehzentren, Mikrobearbeitungssysteme und Präzisionswerkzeuge für die Herstellung medizinischer Geräte und die Uhrenindustrie.
Precitrame K5
Herausforderungen
Die Mikrobearbeitung erfordert Anlagen, die auf die zu fertigenden Teile abgestimmt sind. Eine höhere Präzision und schnellere Dynamik als bei Standardverfahren sind unerlässlich, während metallische Oberflächen den Verschleiß von Werkzeugen und Bauteilen beschleunigen.
Lösungen
Triamec TSD130-Servoantriebe, die über EtherCAT mit der Beckhoff-Steuerung und der Precitrame Machine Manager HMI verbunden sind. Der motorseitige Filter TFS-T verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
Ergebnis
Das Mikrobearbeitungszentrum K5 bietet eine Genauigkeit im Submikrometerbereich für Anwendungen in der Medizintechnik und Uhrenherstellung. Die kompakte Bauweise reduziert den Platzbedarf und den Energieverbrauch bei gleichbleibend hoher Arbeitsgeschwindigkeit und präziser Bahnverfolgung.
Willemin-Macodel 701S
Herausforderungen
Die Tripod-architektur bietet identische hohe Dynamik über alle drei Direktantriebsachsen hinweg. Vorzeitiger Verschleiss von Werkzeugen und Komponenten wird bei kleineren metallischen Werkstücken kritischer. Die Hochgeschwindigkeitsspindel mit 80.000 U/min erfordert ein hohes Stillstandsdrehmoment zum Gewindeschneiden und Werkzeugspannen. Messungen müssen ohne Tastsystem möglich sein.
Lösungen
Triamec-Servoantriebe mit motorseitigem Filter, über Tria-Link mit der Maschinensteuerung 701S und der Beckhoff-GUI verbunden. Die Servoantriebe ermöglichen eine direkte Positionsmessung für das DMS (Direct Measurement System), ohne dass zusätzliche Tastsonden erforderlich sind.
Ergebnis
Das Bearbeitungszentrum 701S nutzt die dynamische Steuerung und Steifigkeit der linearen Delta-Parallelkinematik. Es bietet Präzision im Submikrometerbereich und hohe Dynamik für Anwendungen in der Uhrenherstellung und Mikrobearbeitung bei geringem Platzbedarf und niedrigem Stromverbrauch. Die von Willemin-Macodel entwickelte DMS-Technologie ist eine hochauflösende 3D-Messlösung, die die Hauptachsen der Maschine nutzt, um Teile zu referenzieren und Form und Abmessungen direkt zu messen.
Lassen Sie uns über Ihre Werkzeugmaschinenanwendung sprechen
Unsere Motion-Control-Experten kennen die besonderen Herausforderungen beim CNC-Fräsen, Drehen und bei der Mikrobearbeitung. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie Sie mit 100-kHz-Regelungsechnologie und nahtloser EtherCAT-Integration Ihre Oberflächenqualität und Zykluszeiten verbessern können.